Door Hardware PVD Coating Machine: Mga Detalye, Proseso, at Gabay sa Pagbili para sa Mga Halaman

Ang Tatlong Hadlang na Humuhubog ng isang Door Hardware Coating Line

Konklusyon muna: substrate mix, zinc-alloy temperature limits at ang corrosion grade na kailangan mong garantiyahan ang paghubog ng configuration na higit pa sa laki ng chamber o reputasyon ng supplier.

• Paghalo ng substrate. Ang mga lever, rosette at handle ay kadalasang zinc alloy die castings; ang mga bisagra, pull at push plate ay karaniwang 304 o 316 hindi kinakalawang; ang ilang trim ay tanso o aluminyo. Iba-iba ang paglabas ng gas ng bawat materyal, iba ang pagtanggap ng interlayer at iba ang pagpapakita ng init.
• Temperatura sa kisame. Hindi kayang tiisin ng mga zinc die casting ang mga temperatura ng proseso na nakagawian sa tooling steel. Ang mga heating ramp, outgassing stage at pump-down na mga sequence ay dapat na mas banayad, na nagbabago sa cycle time.
• Garantiyang kaagnasan. Ang hardware ng arkitektura ay madalas na tinutukoy laban sa 96 hanggang 480 na oras ng neutral na spray ng asin depende sa grado at market. Sa zinc, ang isang solong-layer na pelikula ay bihirang umabot sa mas matataas na grado; karaniwang ginagawa ng multi-layer stack na may tahasang barrier layer.

Ang isang makina na binili para sa mga tool sa paggupit at pagkatapos ay muling nilayon para sa mga hawakan ng pinto ay karaniwang nangangailangan ng ibang rack, ibang setting ng bias at isang karagdagang layer. Iyon ay isang pagbabago sa proseso sa halip na isang pagbabago ng kagamitan, ngunit ang makina ay dapat na kaya ito mula sa simula.

Aling Deposition Ruta ang Nababagay sa Aling Door Hardware Tapos

Karamihan sa dekorasyon ng hardware ng pinto ay tumatakbo sa multi-arc ion plating, magnetron sputtering, o pinagsamang chamber na may arc, sputter at evaporation sources. Dapat piliin ng tapusin ang ruta, hindi ang iba pang paraan.

Multi-arc ion plating

Ang mataas na ionization at mahusay na pagkahagis sa mga recess ay ginagawang karaniwang workhorse ang mga arc source para sa ZrN at TiN golds, TiAlN at CrAlN blacks and greys, at TiCN o ZrCN gunmetals. Dahil ang plasma ay umaabot sa buko ng bisagra o sa gilid ng isang escutcheon, ang mga linya ng arko ay mas pinahihintulutan ang awkward geometry kaysa sa karamihan ng mga alternatibo.

Magnetron sputtering

Ang sputtering ay nagdedeposito ng mas makinis, mas siksik na mga pelikula at may kulay na mas pantay-pantay sa isang malawak na batch, na mahalaga kapag ang isang catalog ay naglilista ng ilang kulay ng itim o isang satin nickel na dapat tumugma sa kasalukuyang hanay. Ang throughput sa bawat target ay mas mababa, kaya ang sputtering ay pinili para sa mga finish na maaari nitong hawakan sa halip na para sa hilaw na bilis.

Pinagsama at hybrid na linya

Hinahayaan ng hybrid chamber ang isang recipe na bumuo ng stack: isang nitride layer para sa kulay, isang metal o chromium-based na layer para sa corrosion resistance, at isang manipis na top layer para sa scratch o fingerprint resistance. Para sa mga pamilyang naghahalo ng ginto, itim at brushed tone sa parehong die-cast parts, binabawasan ng flexibility na iyon kung gaano karaming dedikadong linya ang kailangan ng planta.

Mga matigas na pelikula para sa mga gumagalaw na bahagi

Ang mga hinge pin, pivot, lock cam at door-closer rack ay hindi kailangan ng kulay; kailangan nila ng mababang friction at wear resistance. DLC at CrN-type hard films, tumatakbo sa wear-focused equipment, nagpapahaba ng buhay ng serbisyo at karaniwang pinahiran sa isang hiwalay na linya mula sa mga pandekorasyon na bahagi.

Racking at Fixturing: Kung saan Nawawala ang Karamihan sa Mga Mahahabang Bahagi

Ang isang 130 mm lever na may 22 mm rosette ay isang awkward workpiece: mahaba, manipis at nakikita mula sa bawat panig. Kung ang pagtakbo ay kumikita ay kadalasang bumababa sa tatlong desisyon sa kabit.

1. Mga contact point. Ang bawat punto kung saan dumampi ang jig sa bahagi ay isang potensyal na lugar na hindi natatakpan at isang potensyal na lugar ng kaagnasan. Ang contact ay dapat umupo sa isang nakatagong mukha o isang thread, hindi kailanman sa nakikitang sweep ng isang hawakan.
2. Pag-ikot at linya ng paningin. Ang mga handle na pinahiran mula sa isang direksyon ay nagpapakita ng shade shift sa kanilang haba. Ang isang umiikot o planetary rack ay nagpapanatili ng kapal ng pelikula kahit na mula sa ferrule hanggang sa dulo.
3. Naglo-load ng density at dummies. Ang pag-iimpake ng higit pang mga bahagi sa bawat batch ay nagbabawas sa gastos sa bawat piraso, ngunit pinapangit din nito ang plasma sa paligid ng mga panlabas na hanay. Ang mga sakripisyong dummies sa panlabas na singsing ay mas mura kaysa muling patong ng isang batch.

Humingi ng pagsubok sa rack gamit ang iyong sariling mga bahagi bago pumirma ng anuman. Ang pagguhit ng kabit ay kadalasang isang mas malaking panganib sa pagbili kaysa sa silid mismo, at ito ay ang mga supplier ng item ay hindi malamang na mag-quote nang detalyado.

Mga De-kalidad na Pintuang Isusulat sa Kontrata

Lahat ng ipinangako ng supplier ay dapat na masusukat sa isang sample na batch, sa kanilang pabrika, kasama ang iyong mga piyesa sa kanilang rack. Sinasaklaw ng anim na tseke ang karamihan sa panganib sa hardware ng pinto.

• Adhesion: cross-hatch plus tape pull, tinasa sa isang nakasaad na klasipikasyon.
• Kapal ng pelikula: sinusukat sa isang kupon ng saksi, na ipinahayag bilang isang target na window sa halip na isang solong numero.
• Kaagnasan: neutral na spray ng asin sa isang nakasaad na bilang ng oras na may tinukoy na mode ng pagkabigo, hindi lamang isang pagbabago ng kulay.
• Abrasion at rub: isang nakasaad na cycle count para sa finish family, lalo na para sa matte at anti-fingerprint surface.
• Kulay: ipinahayag ayon sa numero laban sa isang ginintuang sample, halimbawa isang average na pagkakaiba ng kulay na 1.5 o mas mababa sa loob ng isang batch.
• Saklaw: ang mga recess, mga thread at panloob na sulok ay naka-check sa isang cut section, hindi sa panlabas na mukha lamang.

Kung ang isang pingga ay hindi makaligtas sa 240 oras na pag-spray ng asin sa isang zinc die casting, ang katumpakan ng kulay na ginto nito ay isang detalyeng hindi kailanman pagtalunan ng sinuman.

Sabihin kung sino ang nagbabayad para sa rework at kung paano tinatanggap o tinatanggihan ang mga batch. Ang mga mamimili ng hardware ay hinuhusgahan ang natapos na hawakan, hindi ang detalye ng patong, kaya ang isang pinirmahang sample at isang numerong pagpapaubaya ay mahalaga kaysa sa isang pangako sa brochure.

Mga Consumable, Uptime at ang Tunay na Gastos bawat Batch

Ang isang pandekorasyon na linya ng hardware ay tumatakbo sa mga cycle: pump down, init, etch, deposito, cool, vent. Sinasaklaw ng consumable bill ang mga target at evaporation wire, proseso ng gas, pagpapalit mga suplay ng kuryente tumugma sa pinagmumulan ng pinaghalong, pump oil, at mga bahagi ng pagsusuot para sa mga shutter, seal at insulator.

Tatlong cost lever ang nararapat pansinin sa panahon ng pagsusuri:

• Target na paggamit. Gaano karaming target ang maaaring maubos bago palitan, at kung gaano kadali itong mapalitan nang hindi inilalabas ang buong silid.
• Uptime sa pagitan ng mga bintana ng pagpapanatili. Ang isang linya na nangangailangan ng ganap na paglilinis tuwing apatnapung oras ay hindi magdadala ng isang serye ng iskedyul ng produksyon, gayunpaman maganda ang hitsura ng sample.
• Portability ng recipe. Kung ang recipe ng coating ay nabubuhay sa ulo ng isang operator, ang bawat pagbabago sa shift ay nagiging panganib sa kulay.

Inaayos din ng pagpili ng target ang iyong paleta ng kulay. Isang pagsusuri ng karaniwang PVD target na materyales at ang mga kulay na kanilang ginagawa ay isang mabilis na paraan upang masubukan kung ang isang supplier ay tuwid tungkol sa kung ano ang makakamit sa zinc at stainless sa parehong silid.

Pagtukoy sa Machine: Isang Praktikal na Checklist

Ang isang pagtutukoy na binuo sa paligid ng mga puntong ito ay may posibilidad na makaligtas sa unang pakikipag-ugnay sa produksyon.

1. Listahan ng substrate na may pinakamalaki at pinakamaliit na bahagi na sobre, kasama ang isang guhit ng pinakamahabang pingga.
2. Rack plan na nagpapakita ng mga contact point at inaasahang bahagi sa bawat cycle.
3. Target ng cycle ng oras para sa reference na bahagi, kabilang ang pump-down.
4. Corrosion grade na may nakasulat na paraan ng pagsubok at ang bilang ng oras.
5. Pagpapahintulot sa kulay laban sa isang pinirmahang golden sample, na may pangalang pinagmumulan ng liwanag ng pagsukat.
6. Acceptance run: tatlong magkakasunod na production batch, hindi isang laboratory sample.
7. Mga tuntunin ng suporta: listahan ng mga ekstrang bahagi, mga recipe ng proseso, pagsasanay sa operator at oras ng pagtugon.
8. Mga Utility: naka-install na power, cooling water, compressed air, floor space at vacuum pump capacity.

Ang isang door hardware PVD coating machine ay kalahati lamang ng tapusin. Ang isa pang kalahati ay isang substrate-specific na layer stack, isang rack na walang mga marka, at isang linya ng paglilinis na nag-aalis ng lahat ng naiwan ng polishing room.

Ang mga halaman na tinatrato ang coating bilang isang proseso sa halip na isang pagbili, na may mga numeric tolerance, isang nilagdaang sample at isang kalendaryo sa pagpapanatili, ay nakakakuha ng mga lever at bisagra na pumasa sa salt spray sa unang pagtakbo. Ang mga halaman na bumibili sa laki ng silid lamang ay may posibilidad na muling matuklasan ang parehong mga pagkabigo sa bawat bagong pamilya ng produkto. Magsimula sa grado ng kaagnasan at ang bahaging geometry; ang detalye ng makina ay nagiging mas madaling isulat, at mas madaling tumayo.