Email: 
Tel:+86-13486478562
Wika Konsultasyon ng produkto
Ang iyong email address ay hindi mai -publish. Ang mga kinakailangang patlang ay minarkahan *
Ang isang tagagawa ng cutting tool at isang gumagawa ng mga premium na kasangkapan sa banyo ay maaaring parehong humiling ng isang plasma coating machine, ngunit nakakarinig ng mga paglalarawan na ibang-iba na maaaring kabilang ang mga ito sa dalawang magkahiwalay na industriya. Ang isa ay ipinapakita ng isang vacuum chamber na nagpapalaki ng mga micron-thin hard films upang pahabain ang buhay ng tool. Ang isa ay sinabihan tungkol sa tinunaw na pulbos na na-spray sa mga ibabaw upang muling buuin ang mga pagod na bahagi. Parehong tinatawag ng mga supplier ang kanilang mga kagamitan na plasma coating machine, na ginagawang tunay na nakakalito ang termino. Para sa karamihan ng mga production team, ang sagot ay nasa vacuum PVD, ang physical vapor deposition family. Ipinapaliwanag ng artikulong ito kung ano ang ginagawa ng isang plasma coating machine sa pamilyang iyon, kung paano naiiba ang mga pangunahing proseso, at kung ano ang ibe-verify bago aprubahan ang isang purchase order.
Ano Talaga ang Ginagawa ng Plasma Coating Machine
Ang maikling bersyon muna. Ang plasma coating machine sa physical vapor deposition family ay isang selyadong vacuum chamber na nagko-convert ng solid coating material sa ionized vapor at pinalalapit ito sa mga bahagi bilang isang pelikula, karaniwang may kapal na 0.1 hanggang 10 micrometers. Ang layer ay nagpapalaki ng atom sa pamamagitan ng atom mula sa isang estado ng plasma, kaya lumalabas ito nang siksik, malakas na nakagapos, at kayang tiisin ang mekanikal na stress na kadalasang hindi nagagawa ng pintura at mga electroplated coating.
Ang plasma ay gumaganap ng dalawang trabaho sa isang solong cycle. Bago ang pagtitiwalag, ang mga masipag na ion ay nagbobomba sa mga bahagi at nag-aalis ng mga layer ng oxide at mga organikong nalalabi sa isang mikroskopikong sukat. Sa panahon ng pag-deposito, ang plasma ay naglilipat ng enerhiya na tumutulong sa mga dumarating na atom na mag-pack sa isang masikip, pare-parehong istraktura. Iyon ay kung paano maaaring i-multiply ng isang two-micrometer hard film ang working life ng isang carbide edge nang ilang beses nang hindi binabago ang geometry nito. Ang pag-unawa kung paano pinapahusay ng mga plasma coating machine ang surface treatment ay nagpapaliwanag kung bakit naging pamantayan ang teknolohiya sa paggawa ng tool at component.
Ang isang patong na nananatili sa isang cutting edge ay hindi pininturahan sa bahagi. Ito ay pinalaki sa pamamagitan ng pagkontrol kung paano dumarating ang mga atomo, kung paano sila nagbubuklod, at kung gaano sila kahigpit.
Dalawang Proseso ng Plasma na Nangibabaw sa Produksyon
Ang produksyon-scale na plasma coating machine ay pangunahing umaasa sa dalawang proseso ng PVD. Parehong gumagana sa vacuum, parehong gumagamit ng plasma, ngunit ang paraan ng bawat paglabas ng coating material mula sa pinagmulan ay tumutukoy sa mga lakas nito at sa pinakamahusay na mga aplikasyon nito.
Multi-Arc Ion Plating
Ang multi-arc ion plating, na tinatawag ding cathodic arc deposition, ay tumatama sa isang electric arc sa ibabaw ng isang solidong metal na target. Ang arko ay nag-evaporate ng target na materyal sa isang mataas na ionized na singaw, at ang isang bias na boltahe ay nagpapabilis sa mga ion patungo sa mga bahagi. Dahil ang mga ion ay dumarating na may mataas na kinetic energy, ang mga pelikula ay siksik, ang adhesion ay malakas, at ang bilis ng pagdeposito ay mataas. Ginagawa nitong karaniwang pagpipilian ang proseso para sa titanium nitride, chromium nitride, at aluminum titanium nitride coatings sa cutting tools, stamping dies, bearings, at transmission parts. Ang katigasan para sa mga pelikulang ito ng nitride ay karaniwang lumalapit sa pagitan ng 2,000 at 3,500 HV, depende sa komposisyon at mga parameter.
Multi-Arc Ion Coating System para sa Hard Protective Films Ang makinang ito ay naglalapat ng plasma ion coating para sa matibay na mga layer ng nitride sa mga tool at bahagi, na umaayon sa high-energy arc deposition method na tinalakay sa itaas. Tingnan ang Produkto → Magnetron Sputtering
Ang pag-sputter ng Magnetron ay naglalabas ng materyal na patong sa mas banayad na paraan. Ang isang magnetically confined plasma bombards ang target na may gas ions, katok atoms maluwag isa-isa. Ang mga atomo na iyon ay naglalakbay sa silid at nag-condense sa substrate. Ang input ng enerhiya ay adjustable na may mahusay na resolution, na ginagawang mas madali ang pamamahagi ng kapal at kinis ng ibabaw upang manatiling pare-pareho sa isang batch. Ang sputtering ay malamang na ang gustong ruta para sa mga pandekorasyon na layer, anti-fingerprint finish, optical coating, at anumang surface kung saan lumalabas ang pagkamagaspang o reflectivity sa detalye.
Hybrid Magnetron Sputtering at Multi-Arc Coating Equipment Isang versatile decorative vacuum coater na pinagsasama ang sputtering at arc deposition para sa mga colored finish sa salamin, metal, at plastic na may tumpak na kontrol. Tingnan ang Produkto → Ang dalawang pamamaraan ay umaakma sa isa't isa sa tunay na produksyon. Ang isang tagagawa ng mga fitting ay maaaring gumamit ng magnetron sputtering para sa maliliwanag na kulay na pilak at multi-arc na deposition para sa dark gunmetal o gold shade, minsan sa parehong vacuum platform na muling idinisenyo para sa iba't ibang source configuration. Ang portfolio ng patong ang nagpapasya sa proseso, hindi ang kabaligtaran.
Ang Plasma Spray ay Ibang Machine
Ang pinakakaraniwang pagkakamali sa pagkuha ay lilitaw dito mismo. Plasma spray coating system, na inilalarawan din ng maraming supplier bilang mga plasma coater, feed metal o ceramic powder sa isang plasma jet, tinutunaw ang mga particle, at itinutulak ang mga ito patungo sa ibabaw. Ang mga deposito ay nabubuo mula sa magkakapatong na mga splat, na karaniwang umaabot sa 50 hanggang 500 micrometers, at malawakang ginagamit para sa mga thermal barrier, wear rebuild, at malaking lugar na proteksyon. Ang teknolohiya ay mahalaga, ngunit hindi ito nagbabahagi ng pag-uugali ng pelikula o hardware na may vacuum PVD.
| Dimensyon | Vacuum plasma coating (PVD) | Plasma spray coating |
|---|---|---|
| Daluyan ng proseso | Ang mga atomo at ion ay namumuo sa vacuum | Natunaw na mga particle ng pulbos sa isang plasma jet |
| Karaniwang kapal | 0.1–10 µm | 50–500 µm |
| Istraktura ng pelikula | Siksik, atomic-level na paglaki | Binuo mula sa magkakapatong na splats |
| Mga kilalang gamit | Mga patong ng tool, mga dekorasyong pagtatapos, DLC | Turbine blades, boiler tubes, magsuot ng muling pagtatayo |
| Dimensyonal fit | Napakataas, nabubuhay ang mga pagpaparaya | Kadalasan ay nangangailangan ng post-machining |
Ang isang planta na nag-i-install ng isang vacuum PVD chamber na umaasa sa pagganap ng thermal barrier, o nagdaragdag ng isang spray torch na umaasa para sa isang pampalamuti automotive finish, ay mabibigo sa parehong direksyon. Ang kinakailangan sa pelikula ay kailangang magmaneho sa desisyon ng makina, hindi ang pangalan na nakalimbag sa brochure.
Kung saan Ang Plasma Coating Machines ay Kumita ng Kanilang Lugar
Ang application fit ay nananatiling pangunahing pamantayan sa pagbili, kaya ang pagmamapa sa mga tipikal na segment ng produksyon ay nakakatulong bago magsimula ang anumang pag-uusap ng supplier.
| Segment ng produksyon | Mga karaniwang bahagi | Layunin ng patong |
|---|---|---|
| Mga tool sa paggupit | Mga end mill, drill, insert, gripo | Tigas at paglaban sa init para sa mas mahabang buhay ng tool |
| Molds at mamatay | Injection molds, stamping dies | Magsuot ng resistensya at pag-uugali ng paglabas |
| Automotive | Mga singsing ng piston, mga bahagi ng injector, panloob na trim | Mababang alitan, proteksyon ng kaagnasan, pag-istilo |
| Mga instrumentong medikal | Surgical gunting, forceps, bone saws | Katigasan, paglaban sa kaagnasan, tibay |
| Pandekorasyon na hardware | Mga gripo, mga kahon ng relo, mga pinggan | Kulay ng metal, anti-fingerprint, scratch resistance |
Ang mga pelikulang carbon na tulad ng diyamante ay nararapat sa isang hiwalay na pagbanggit. Pinagsasama ng DLC ang katigasan sa humigit-kumulang 1,000 hanggang 3,000 HV range na may mga friction coefficient na kasingbaba ng 0.05 hanggang 0.15, na ginagawa itong mas tinukoy para sa mga bahagi ng engine, gearbox, punching dies, at surgical instruments kung saan mataas ang contact pressure at limitado ang lubrication.
DLC Hard Film Vacuum Plating Machine para sa High-Stress Surfaces Nagdedeposito ng mala-brilyante na mga carbon coating na may mababang friction at mataas na tigas, perpekto para sa mga bahagi na nangangailangan ng contact at limitadong kondisyon ng pagpapadulas. Tingnan ang Produkto → Ano ang Dapat I-verify Bago Bumili ng Plasma Coating Machine
Sa pagtukoy sa proseso ng pamilya, ang pagkuha ay lumilipat sa ilang mga nabe-verify na punto na naghihiwalay sa mga maayos na proyekto mula sa mamahaling muling paggawa:
- Tukuyin muna ang patong. Tukuyin ang komposisyon, tigas, kapal, adhesion, at color tolerance bago imbitahan ang mga supplier na mag-quote. Ang isang makina na walang target na detalye ng pelikula ay vacuum hardware lamang.
- Itugma ang geometry ng chamber sa hugis ng bahagi. Ang mga mahahabang tool sa pagputol ay nangangailangan ng mga vertical fixture, ang mga flat na bahagi ay pinapaboran ang mga pahalang na kaayusan, at ang siksik na pagkarga ay nangangailangan ng pag-ikot upang maiwasan ang mga shadowing effect.
- Tanong sa vacuum stack. Ang bilis ng pumping, ultimate pressure, at leak rate ay nagtatakda ng cycle time. Ang isang maliit na grupo ng pumping ay maaaring magdagdag ng sampu-sampung minuto sa bawat batch.
- Suriin ang mga kontrol sa repeatability. Ang katatagan ng kasalukuyang arko, regulasyon ng daloy ng gas, at kontrol ng boltahe ng bias ang magpapasya kung ang batch one hundred ay tumutugma sa batch one, na mahalaga lalo na para sa mga pandekorasyon na kulay.
- Magplano para sa mga consumable at serbisyo. Ang mga target, wire, pump oil, seal, at oras ng pagtugon ng supplier ay nakakaapekto sa halaga ng pagmamay-ari kaysa sa presyo ng pagbili lamang.
Ang isang karaniwang bitag sa pagkuha ay paghahambing lamang ng dami ng silid. Ang isang vacuum system na tumatagal ng masyadong mahaba upang maabot ang presyon ng proseso ay umaabot sa bawat cycle; sa isang tatlong-shift na iskedyul, dalawampung dagdag na minuto bawat batch ay kapasidad na walang warranty na ibabalik.
Ang pinakamurang alok ay kadalasan ang pinakamahal na makina sa katagalan. Ang hindi pare-parehong kulay ng coating, hindi matatag na pag-uugali ng arko, at mabagal na teknikal na suporta ay nagko-convert ng isang kalamangan sa presyo sa mga tinanggihang bahagi at mga idle na linya.
Higit pa sa checklist, nakakatulong na ihambing kung paano idodokumento ng isang supplier ang kagamitan nito at sinusuportahan ang proseso ng pagbuo. Ang structured na gabay na ito sa pagpili ng PVD vacuum coating equipment ay lumalakad sa bawat desisyon sa isang makabuluhang pagkakasunud-sunod.
Ang Bottom Line
Ang isang plasma coating machine ay hindi isang solong kategorya ng produkto. Sa loob ng vacuum PVD, ito ay isang precision deposition tool na lumulutas sa mga problema sa ibabaw sa atomic level, habang ang plasma spray ay nagsisilbi sa ibang mundo na mas makapal ang patong. Ang mga salik sa pagpapasya ay ang layunin ng patong at ang iskedyul ng produksyon sa paligid nito. Kapag malinaw na ang mga iyon, ang pagpili sa pagitan ng multi-arc ion plating, magnetron sputtering, at mga espesyal na hard-film system ay magiging isang bagay ng pagtutugma ng na-verify na kakayahan ng kagamitan sa isang tinukoy na detalye.
Ang mga mamimili na nagsisimula sa detalye ng coating at pagkatapos ay sinusuri ang configuration ng chamber, pagganap ng vacuum, at ang pag-uulit ng proseso ay malamang na mauwi sa isang makina na nagbabayad sa pamamagitan ng katatagan ng produksyon, hindi sa pamamagitan ng mga pangakong ginawa sa isang sales presentation.
Tel: +86-13486478562
FAX: +86-574-62496601
Email: 
Address: 79 West Jinniu Road, Yuyao, Ningbo City, Zhejiang Provice, China