Application ng Vacuum PVD Coating Technology sa Die Casting Mold- Ningbo Danko Vacuum Technology Co., Ltd.

Application ng Vacuum PVD Coating Technology sa Die Casting Mold

Ang koepisyent ng alitan ng ibabaw ng vacuum PVD Coating ay maliit. Ang koepisyent ng friction ng ibabaw ng makintab na materyal na metal sa bakal ay karaniwang tungkol sa 0.9. Ang koepisyent ng friction ng vacuum PVD coating sa bakal ay nasa pagitan ng 0.01 at 0.6. Ang koepisyent ng friction ng mga materyales na patong ng PVD (ALCRN, ALTIN) sa pangkalahatan ay 0.4-0.6. Ang mababang koepisyent ng friction ay binabawasan ang alitan ng ibabaw sa pagitan ng vacuum PVD na pinahiran na amag at ang mga naproseso na bahagi sa panahon ng pagproseso, at ang kalidad ng ibabaw ng mga bahagi ay mas mahusay kaysa sa walang patong. Ang mga bahagi ay ginawa ng mga layer ng amag.

Ang mga kondisyon ng produksiyon ng mga die-casting na hulma ay ang malubhang. Ang solusyon ng metal sa isang mataas na temperatura ng 600-800 ° C ay na-injected sa ilalim ng mataas na presyon, at ang ibabaw ng amag ay patuloy na lumalawak at kumontrata, na nagreresulta sa napakaliit na buhay ng serbisyo ng amag na namatay. Kinakailangan ang pag -aayos at pagpapanatili. Ang pangunahing mga sanhi ng pagkabigo ng mga die-casting molds ay mga bitak, pagguho, pagiging malagkit, at pagpapapangit.

Dahil gumagana ang lukab ng amag sa isang mataas na temperatura, ang pagpapabuti ng pagganap ng die casting mold ay kailangang magkaroon ng mga sumusunod na katangian. Sa panahon ng buhay ng serbisyo ng amag, ang katumpakan ng ibabaw ng lukab at halaga ng pagpapapangit ay dapat mapanatili sa ilalim ng mga alternatibong kondisyon ng mataas na temperatura at mababang temperatura. Samakatuwid, bilang karagdagan sa mga katangian ng mga plastik na hulma, ang materyal ng mga multo na namatay ay dapat ding magkaroon ng mahusay na paglaban sa mataas na temperatura, katigasan, paglaban sa oksihenasyon, pag-uudyok ng katatagan, at epekto ng katigasan, pati na rin ang mahusay na thermal conductivity at pagkapagod na pagtutol. Ang die-casting magkaroon ng amag ay nagpatibay sa teknolohiya ng pagproseso ng pagsusubo, pag-uudyok, at buli, na may isang limitadong pagtaas sa tigas ng materyal mismo. Kasabay nito, dahil ang temperatura ng pagtatrabaho ay malapit sa o lumampas sa temperatura ng temperatura, madali itong maging sanhi ng pangalawang pag -uudyok ng amag upang mabawasan ang katigasan ng amag at mabigo ang amag.

Ang vacuum PVD coating ay maaaring malutas ang mga problemang nakatagpo ng ilang mga die-casting molds. Sa pamamagitan ng pagdeposito ng isang layer ng patong sa ibabaw ng amag, ang ganitong uri ng patong ay nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na kapal at paglaban ng mataas na temperatura. Vacuum PVD Coating Ang pagdaragdag ng TiO2 ay maaaring epektibong mapabuti ang paglaban ng mataas na temperatura, tigas sa ibabaw, at paglaban sa oksihenasyon, at ang vacuum PVD coating sa ibabaw ay maaaring pigilan ang epekto ng nakakaapekto sa mga likidong metal. Ang mga karaniwang die-casting na coatings ng amag ay kinabibilangan ng tialn, alcrn, at alticrn. Ang karaniwang ideya ay ang paggamit ng isang mas mahirap na vacuum PVD coating upang labanan ang mataas na temperatura na dinala ng likido ng metal at ang pagguho ng amag.

Ang mga coatings sa itaas lahat ay may mahusay na mataas na temperatura na pagtutol at koepisyent ng alitan laban sa bakal sa ibaba 0.5, na maaaring epektibong malutas ang pagpapapangit na dulot ng malagkit na materyales at biglaang paglamig at biglaang pag-init. Kasabay nito, ang katigasan ng ilang mga coatings ay mas mataas kaysa sa HV3000, at ang tigas ay maaaring epektibong mapanatili sa mataas na temperatura, na maaaring pigilan ang pagpapapangit ng stress na dulot ng mataas na temperatura na likido sa metal sa amag.

Ang isang kumpanya ng patong ay nakabuo ng isang bagong teknolohiya para sa pagpapanggap ng vacuum PVD coating bilang tugon sa problemang ito. Pinagsama sa iba pang mga teknolohiya sa ibabaw at ang pinagsama -samang epekto ng patong ng vacuum PVD, nakamit nito ang ilang mga resulta sa pagpapabuti ng likidong metal na mold at thermal cracking. Halimbawa, ang HVAC ay nakabuo ng isang aparato na maaaring makumpleto ang malambot na nitriding vacuum PVD coating ng mga die-casting na mga hulma sa parehong oras, na epektibong malulutas ang problema ng hindi magandang lakas ng pag-bonding sa pagitan ng tradisyonal na coatings at nitrided substrates, at higit na nagpapabuti sa paggamit ng mga die-casting molds. Buhay. Ginagamit ng mga kumpanya ang konsepto ng makapal na patong upang madagdagan ang buhay ng amag sa pamamagitan ng pagdeposito ng isang patong ng sapat na kapal. Sinuri ko ang teknolohiyang pagproseso ng die-casting mold coating dito.