Paano pinamamahalaan ng DLC ​​coating machine ang proseso ng paglamig sa panahon ng patong, lalo na para sa mga substrate na maaaring maging sensitibo sa init?

Ang DLC coating machine Isinasama ang isang nakalaang sistema ng paglamig na idinisenyo upang ayusin ang temperatura sa panahon ng proseso ng pag -aalis. Ang sistemang ito ay madalas na nagsasama ng mga air o likidong paglamig na mga circuit na nagpapalipat -lipat ng mga likido sa paglamig sa paligid ng mga sensitibong lugar ng makina, tulad ng mga may hawak ng substrate o mga dingding ng silid. Tinitiyak ng sistema ng paglamig na ang heat buildup ay kinokontrol sa panahon ng proseso ng patong, na pumipigil sa labis na temperatura na makaapekto sa substrate. Sa mga system na gumagamit ng likidong paglamig, ang mga dalubhasang coolant ay naikalat sa pamamagitan ng mga tubo o mga heat exchanger upang mabawasan nang maayos ang init. Sa kaibahan, ang mga sistema ng paglamig ng hangin ay maaaring gumamit ng mga tagahanga ng mataas na daloy o panlabas na mga blower na nagdidirekta ng mga cool na hangin sa mga pinainit na sangkap, tulad ng substrate o silid sa silid, na tinitiyak na ang mga thermal gradients ay hindi nabuo na maaaring makaapekto sa pagkakapareho ng coating.

Para sa mga substrate na sensitibo sa init, tulad ng mga polymers o manipis na pelikula, ang DLC ​​coating machine ay madalas na nagsasama ng tumpak na pagsubaybay sa temperatura at mga control system. Ang mga sistemang ito ay gumagamit ng mga thermocouples o mga sensor ng infrared na nakalagay sa direktang pakikipag-ugnay sa o malapit sa mga substrate upang masubaybayan ang pagbabagu-bago ng temperatura sa real-time. Batay sa pagbabasa ng temperatura, inaayos ng makina ang mga rate ng paglamig upang maiwasan ang pagkasira ng thermal. Ang paggamit ng kinokontrol na paglamig ay pumipigil sa mga thermal stress na maaaring maging sanhi ng pag -war, pag -crack, o iba pang mga anyo ng pagkasira ng substrate. Ang mga yugto na kinokontrol ng temperatura o mga rack ay maaaring magamit upang hawakan ang mga substrate sa isang ligtas na temperatura sa panahon ng proseso ng patong. Ang mga yugto na ito ay minsan ay nilagyan ng kanilang sariling mga independiyenteng mekanismo ng paglamig, na tinitiyak na ang init mula sa silid ay hindi naipon sa mga sensitibong lugar.

Sa ilang mga advanced na DLC coating machine, maaaring may dedikadong pre-heating at post-coating cooling phase na isinama sa daloy ng proseso. Ang mga substrate ay maaaring malumanay na pinainit sa isang kinokontrol na temperatura bago magsimula ang proseso ng patong, tinitiyak ang pantay na pag-aalis. Kasunod ng proseso ng pag -aalis, ang isang unti -unting yugto ng paglamig ay sinimulan upang maiwasan ang thermal shock sa substrate. Ang yugto ng paglamig na ito ay madalas na nangyayari sa mga yugto, na may mga rate ng paglamig na maingat na naayos upang maiwasan ang pag -uudyok ng mga stress sa materyal. Ang buong proseso ng paglamig ay maaaring makinis na mai -tono upang magkahanay sa mga tiyak na thermal na katangian ng materyal na pinahiran, na tinitiyak na walang biglaang mga pagbabago sa temperatura na maaaring humantong sa pag -crack o iba pang mga uri ng pinsala.

Sa mga machine ng coating ng DLC ​​na gumagamit ng isang proseso ng pag -aalis ng vacuum, ang pamamahala ng temperatura ng vacuum chamber ay kritikal din sa pagkontrol ng heat buildup. Ang silid ay pinalamig upang maiwasan ang mga sangkap ng makina, tulad ng mga baril ng elektron o cathode, mula sa sobrang pag -init, na maaaring negatibong nakakaapekto sa pangkalahatang pagganap ng patong. Para sa mga sensitibong substrate, ang sistema ng paglamig sa loob ng silid ay idinisenyo upang idirekta ang mga cool na gas o magpapalipat -lipat ng mga likido sa mga kritikal na lugar kung saan maaaring maipon ang init. Ang paggamit ng mga thermal na kalasag o insulating hadlang sa loob ng silid ay tumutulong na maprotektahan ang pinong mga substrate mula sa pagkakalantad ng init sa pamamagitan ng pagpapanatili ng isang pinakamainam na thermal environment.

Sa ilang mga dalubhasang DLC ​​coating machine, ang mga pamamaraan ng paglamig ng cryogen ay ginagamit upang higit na mapawi ang heat buildup. Ang cryogenic cooling ay nagsasangkot ng paggamit ng sobrang malamig na gas, tulad ng likidong nitrogen, upang mabilis na mas mababa ang temperatura sa panahon o pagkatapos ng proseso ng patong. Ang pamamaraan na ito ay lalong kapaki -pakinabang para sa mga substrate na lubos na sensitibo sa init, dahil pinapayagan nito ang napakabilis na paglamig, binabawasan ang panganib ng pagkasira ng thermal. Ang cryogenic cooling ay tumutulong din sa pagkamit ng pantay na coatings sa pamamagitan ng pagpigil sa anumang makabuluhang gradient ng temperatura sa panahon ng pag -aalis, na kung hindi man ay humantong sa mga depekto o hindi pagkakapare -pareho.