Paano tinitiyak ng PVD plating machine ang pagkakapareho sa kapal ng patong sa iba't ibang bahagi?

Ang silid ng vacuum sa a PVD Plating Machine gumaganap ng isang kritikal na papel sa pagtiyak ng pagkakapareho ng kapal ng patong. Sa isang vacuum, ang presyon ay pinananatili sa napakababang antas, na nagpapaliit ng kontaminasyon mula sa mga partikulo ng hangin at nagbibigay -daan para sa walang tigil na paglalakbay ng singaw na metal patungo sa mga substrate. Tinitiyak ng kapaligiran ng vacuum na ang materyal na idineposito ay may pare -pareho na landas sa lahat ng mga lugar ng mga bahagi, sa gayon ay nagtataguyod ng isang pantay na layer ng patong. Kung walang pagkagambala ng paglaban sa hangin, ang mga vaporized na mga particle ay maaaring maabot ang target na ibabaw na may kaunting pagkakalat, na nagbibigay ng isang mas pantay na pamamahagi ng materyal na patong.

Upang higit pang itaguyod ang pantay na patong, maraming mga sistema ng PVD ang nilagyan ng pag -ikot o oscillating fixtures para ma -plate ang mga bahagi. Tinitiyak nito na ang bawat bahagi ay nakalantad sa materyal na patong mula sa maraming mga anggulo, na nag -aalis ng mga lugar na maaaring makatanggap ng labis o hindi sapat na patong. Sa pamamagitan ng pag-ikot o paglilipat ng mga bahagi, ang makina ay nagpapadali ng isang mas kahit na proseso ng pag-aalis, tinitiyak na walang bahagi ng substrate na napapabayaan o labis na pinahiran. Ang paggalaw ng mga bahagi ay tumutulong din upang maipamahagi ang singaw na materyal nang pantay -pantay, lalo na para sa mga bahagi na may kumplikadong geometry o maraming mga ibabaw.

Ang kontrol ng katumpakan sa rate ng pag -aalis ay isang pangunahing aspeto ng pagkamit ng pantay na kapal ng patong sa kalupkop na PVD. Ang rate ng pag -aalis ay tumutukoy sa kung gaano kabilis ang materyal na patong ay singaw at idineposito sa substrate. Ang sistema ng control ng PVD machine ay nagpapanatili ng isang pare -pareho, matatag na rate upang matiyak ang isang pare -pareho na pagbuo ng patong. Ang mga pagbabagu -bago sa rate na ito ay maaaring magresulta sa hindi pantay na kapal, kaya ang mga parameter ng proseso tulad ng pag -input ng kuryente, rate ng pagsingaw ng materyal, at presyon ng silid ay maingat na sinusubaybayan at nababagay upang mapanatili ang pare -pareho ang pag -aalis. Pinipigilan ng pantay na rate ng pag -aalis ang pagbuo ng mas makapal o mas payat na mga spot, na tinitiyak na ang pangwakas na produkto ay nakakatugon sa mga pamantayan sa pagtukoy.

Ang madiskarteng pagpoposisyon ng mapagkukunan ng patong (target) ay mahalaga para sa pagkamit kahit na pamamahagi ng patong. Sa maraming mga sistema ng PVD, ginagamit ang maraming mga target na sputtering o pagsingaw, na ang bawat target na nakaposisyon upang direktang singaw na materyal patungo sa mga tiyak na lugar ng mga substrate. Ang disenyo ng system ay nagsisiguro na ang singaw na metal ay itinuro nang pantay sa buong ibabaw ng bahagi. Maramihang mga target, lalo na kapag na -configure sa isang pabilog o radial pattern sa paligid ng bahagi, ay nagbibigay ng isang mas balanseng pag -aalis ng patong. Sa pamamagitan ng pagtiyak ng wastong pag -align ng mapagkukunan at pag -aayos ng posisyon ng target na materyal, ang makina ay maaaring mai -optimize ang daloy ng singaw, pagpapahusay ng pagkakapareho sa iba't ibang mga bahagi.

Maramihang mga target na sputtering o multi-source system ay madalas na nagtatrabaho sa mga advanced na PVD machine upang matiyak kahit na patong. Ang mga sistemang ito ay gumagamit ng higit sa isang target, na maaaring maiayos nang nakapag -iisa o magamit kasabay upang magbigay ng pantay na pag -aalis ng singaw. Ang bawat target ay maaaring nakaposisyon upang masakop ang isang tiyak na zone o anggulo ng bahagi, tinitiyak na ang lahat ng mga ibabaw ay tumatanggap ng parehong halaga ng materyal. Ang paggamit ng umiikot o paglilipat ng mga multi-target na sistema ay nagdaragdag ng posibilidad ng pantay na patong sa mga bahagi ng iba't ibang mga hugis at sukat. Ang pagsasaayos na ito ay nagbibigay-daan din sa mas kumplikadong mga coatings, tulad ng multi-layer coatings, na nangangailangan ng tumpak na kontrol sa proseso ng pag-aalis.