Paano makamit ang pagpapasadya ng kulay ng pandekorasyon na coatings sa pamamagitan ng multi-arc ion at teknolohiya ng sputtering?

1. Mga Alituntunin sa Teknikal
1. Multi-Arc Ion Plating Technology:
Ang core ng multi-arc ion plating Ang teknolohiya, na kilala rin bilang multi-arc ion source coating na teknolohiya, ay upang magamit ang maliliit na puntos ng paglabas ng arko na nabuo sa ibabaw ng target na katod sa panahon ng paglabas ng arko. Ang mga puntong ito ay agad na sumingaw at ionize ang isang malaking bilang ng mga metal ion at electron. Ang mga high-energy ion na ito ay pinabilis at binomba sa ibabaw ng substrate sa ilalim ng pagkilos ng electric field. Kasabay nito, sinamahan ng pagbangga at reaksyon ng mga molekula ng gas, isang uniporme at siksik na metal o compound film ay sa wakas ay nabuo sa substrate. Ang teknolohiyang ito ay hindi lamang may mataas na rate ng pag -aalis at maaaring makabuluhang paikliin ang siklo ng paggawa, kundi pati na rin ang handa na pelikula ay may mahusay na pagdirikit, tigas at paglaban sa kaagnasan. Ito ay isa sa mga mahahalagang teknikal na paraan sa larangan ng pandekorasyon na coatings.
2. Teknolohiya ng Sputtering:
Ang teknolohiya ng sputtering, lalo na ang magnetron sputtering na teknolohiya, ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa paghahanda ng mga pandekorasyon na coatings. Ang teknolohiyang ito ay gumagamit ng mga particle ng high-energy (tulad ng mga argon ion) upang ibomba ang target na ibabaw, na nagiging sanhi ng mga target na atomo o molekula upang makakuha ng sapat na enerhiya at makatakas mula sa ibabaw, at pagkatapos ay magdeposito sa ibabaw ng substrate upang makabuo ng isang manipis na pelikula. Sa pamamagitan ng pagpapakilala ng mga reaktibo na gas, tulad ng nitrogen, oxygen, atbp. Ang teknolohiya ng sputtering ay may mga pakinabang ng pantay na patong, mahusay na pag -uulit, at malawak na saklaw ng aplikasyon. Ito ay isang mahalagang paraan upang makamit ang pagpapasadya ng kulay ng mga pandekorasyon na coatings.

2. Mga pangunahing kadahilanan sa pagpapasadya ng kulay
1. Pagpili at proporsyon ng reaksyon gas:
Sa proseso ng pagpapasadya ng kulay ng pandekorasyon na coatings, ang pagpili at proporsyon ng mga reaktibo na gas ay mahalaga. Ang iba't ibang mga reaktibo na gas ay gumanti sa target upang makabuo ng mga compound ng iba't ibang kulay, na nagbibigay ng patong ng isang natatanging kulay. Halimbawa, ang film ng lata na ginawa ng reaksyon ng mga target na nitrogen at titanium ay nagpapakita ng isang gintong kinang, habang ang reaksyon ng mga target na oxygen at titanium ay maaaring makagawa ng isang asul-itim na TiO2 film. Sa pamamagitan ng tumpak na pagkontrol sa uri at proporsyon ng mga reaktibo na gas, ang kulay ng patong ay maaaring maayos upang makamit ang tumpak na pagpapasadya ng kulay. Ang rate ng daloy at kadalisayan ng reaksyon gas ay makakaapekto din sa pagkakapareho ng kulay at kalidad ng katatagan ng patong, kaya ang mahigpit na kontrol ay kinakailangan sa aktwal na paggawa.
2. Pagsasaayos ng mga parameter ng proseso:
Ang pagsasaayos ng mga parameter ng proseso ay isang pangunahing link sa pagkamit ng pagpapasadya ng kulay ng mga pandekorasyon na coatings. Ang laki ng arko kasalukuyang direktang nakakaapekto sa rate ng pagsingaw ng target na materyal at ang enerhiya ng ion beam, na kung saan ay nakakaapekto sa kapal, istraktura at kulay ng patong. Ang naaangkop na pagtaas ng kasalukuyang arko ay maaaring dagdagan ang rate ng pagsingaw, ngunit masyadong mataas ang isang kasalukuyang maaaring maging sanhi ng sobrang pag -init o kahit na pag -ablation ng target. Ang daloy ng nitrogen ay tumutukoy sa konsentrasyon ng gas na tumugon sa target, sa gayon ay nakakaapekto sa lalim ng kulay at pagkakapareho ng patong. Sa pamamagitan ng pag -aayos ng rate ng daloy ng nitrogen, ang pagbabago ng kulay ng patong ay maaaring tumpak na kontrolado. Ang negatibong bias boltahe ng substrate ay isa rin sa mga mahahalagang kadahilanan na nakakaapekto sa kalidad ng patong. Ang isang naaangkop na negatibong boltahe ng bias ay maaaring mapabuti ang lakas ng bonding at density ng pelikula, ngunit ang isang labis na boltahe ng bias ay maaaring dagdagan ang pagkamagaspang sa ibabaw ng pelikula at nakakaapekto sa epekto ng kulay. Sa aktwal na produksiyon, ang mga parameter ng proseso ay kailangang maayos na nababagay at na -optimize ayon sa mga tiyak na kondisyon.
3. Target na pagpili ng materyal:
Ang uri at kadalisayan ng target na materyal ay may mahalagang epekto sa kulay at pagganap ng pandekorasyon na patong. Ang iba't ibang uri ng mga target na materyales ay gumanti sa parehong reaktibo na gas upang makagawa ng mga tambalang pelikula ng iba't ibang kulay. Halimbawa, ang isang target na titanium ay tumugon sa nitrogen upang makabuo ng isang gintong film na lata, habang ang isang target na chromium ay tumugon sa nitrogen upang makabuo ng isang pilak na puti na CRN film. Ang kadalisayan ng target na materyal ay nakakaapekto sa kulay at katatagan ng pagganap ng patong. Ang mga materyales na target na may mataas na kadalisayan ay maaaring mabawasan ang pagpapakilala ng mga elemento ng karumihan at pagbutihin ang kadalisayan at kalidad ng katatagan ng patong. Kapag pumipili ng isang target na materyal, ang mga kadahilanan tulad ng uri, kadalisayan, at hugis ng target na materyal ay kailangang isaalang -alang ayon sa mga tiyak na pangangailangan upang matiyak ang isang perpektong epekto ng patong.

3. Mga Hakbang sa Pagpapatupad
1. Paghahanda ng Substrate:
Ang paghahanda ng substrate ay ang batayan para sa pagpapasadya ng kulay ng pandekorasyon na patong. Una, ang substrate ay kailangang linisin at decontaminated upang alisin ang alikabok, langis at iba pang mga impurities sa ibabaw upang matiyak ang isang mahusay na kumbinasyon ng patong at ang substrate. Ang paraan ng paglilinis ay maaaring mapili alinsunod sa materyal ng substrate at ang antas ng kontaminasyon, tulad ng paglilinis ng kemikal, paggiling mekanikal o paglilinis ng ultrasonic. Ang ibabaw ng nalinis na substrate ay dapat manatiling tuyo, patag, at walang mga depekto tulad ng mga gasgas at mga layer ng oxide. Bilang karagdagan, ang substrate ay kailangang ma-pre-treated upang mapagbuti ang aktibidad sa ibabaw at pagdirikit, tulad ng sandblasting, pag-pick o anodizing. Ang pretreated substrate ay dapat na pinahiran sa lalong madaling panahon upang maiwasan ang muling pagsasaayos.
2. Pag -debug ng kagamitan:
Bago ipasadya ang pandekorasyon na kulay ng patong, ang mga kagamitan sa patong ay kailangang ma -debug at mai -calibrate. Una, kinakailangan upang suriin ang integridad at katayuan sa pagtatrabaho ng bawat sangkap ng kagamitan; pagkatapos ay itakda ang naaangkop na mga parameter ng proseso tulad ng arc kasalukuyang, daloy ng nitrogen, negatibong bias ng substrate, atbp ayon sa kinakailangang kulay ng patong at mga kinakailangan sa pagganap; at sa wakas ay magsagawa ng isang walang pag-load test run. Upang suriin ang katatagan ng kagamitan at kawastuhan ng mga parameter ng proseso. Sa panahon ng proseso ng pag -debug, ang pansin ay dapat bayaran sa mga isyu sa kaligtasan at mga kinakailangan sa proteksyon sa kapaligiran upang matiyak na ang kagamitan ay ginawa at pinatatakbo bilang pagsunod sa mga kaugnay na regulasyon at pamantayan.
3. Proseso ng Pag -aalis:
Ang proseso ng pag -aalis ay ang pangunahing link sa pagkamit ng pagpapasadya ng kulay ng pandekorasyon na coatings. Matapos punan ang kapaligiran ng vacuum na may naaangkop na halaga ng inert gas at reaktibo na gas, simulan ang kagamitan ng patong upang simulan ang proseso ng pag -aalis. Ang kulay ng patong at pagkakapareho ay kailangang masusubaybayan sa panahon ng pag-aalis at maayos na nakatutok kung kinakailangan upang matiyak ang mga perpektong resulta ng patong. Kasabay nito, ang pansin ay dapat bayaran sa pagkontrol ng mga parameter tulad ng rate ng pag -aalis at temperatura upang maiwasan ang mga problema sa kalidad tulad ng mga bitak at pagpapadanak. Matapos ang pag-aalis, ang patong ay kailangang sumailalim sa kinakailangang pag-post-pagproseso tulad ng pagsusubo upang mapagbuti ang katatagan at pagganap ng patong.
4. Pag-post-processing:
Ang pagproseso ng post ay ang huling hakbang sa pagpapasadya ng kulay ng pandekorasyon na coatings at isa sa mga pangunahing link upang mapabuti ang kalidad ng patong at pagganap. Ang paggamot ng pagsusubo ay isa sa mga karaniwang ginagamit na pamamaraan ng post-paggamot. Gumagamit ito ng pag -init upang palayain ang panloob na stress ng patong at itaguyod ang paglaki ng butil, sa gayon ay mapabuti ang tigas at paglaban ng kaagnasan ng patong. Ang buli, pag -spray at iba pang mga pamamaraan ay maaari ding magamit upang pagandahin ang ibabaw ng patong upang mapabuti ang kalidad ng hitsura nito at pandekorasyon na epekto. Sa panahon ng proseso ng pagproseso ng post, ang pansin ay kailangang bayaran sa pagkontrol ng mga parameter tulad ng pagproseso ng temperatura at oras upang maiwasan ang masamang epekto sa patong.