Bagawin ang iyong proseso ng patong gamit ang plasma coating machine
Sa mga nagdaang taon, ang teknolohiya ng patong ng plasma ay lalong naging popular sa iba't ibang mga industriya dahil sa natatanging pakinabang nito sa mga tradisyunal na pamamaraan ng patong. Ang isang plasma coating machine ay isang maraming nalalaman tool na maaaring magamit upang magdeposito ng iba't ibang mga materyales sa isang ibabaw ng substrate, tulad ng mga metal, keramika, at polimer. Ang artikulong ito ay galugarin ang mga pakinabang ng patong ng plasma at kung paano ito mababago ang iyong proseso ng patong.
Ang patong ng plasma ay isang proseso na nagsasangkot sa paggamit ng isang plasma torch upang mapainit ang isang pinaghalong gas, na karaniwang binubuo ng mga inert gas tulad ng argon o nitrogen, sa napakataas na temperatura. Ang nagresultang plasma ay bumubuo ng isang lubos na reaktibo na kapaligiran na maaaring magamit upang magdeposito ng mga coatings sa isang ibabaw ng substrate. Ang proseso ng patong ng plasma ay nag -aalok ng maraming mga pakinabang sa tradisyonal na mga pamamaraan ng patong, kabilang ang:
1.High-kalidad na coatings: Ang mga coatings ng plasma ay maaaring ideposito na may pambihirang pagkakapareho at kontrol ng kapal, na nagreresulta sa mga de-kalidad na coatings na may mahusay na pagdirikit at tibay.
2.Enhanced Material Properties: Ang kapaligiran ng plasma na may mataas na enerhiya ay maaaring baguhin ang mga materyal na katangian ng mga coatings, tulad ng katigasan, paglaban sa pagsusuot, at paglaban sa kaagnasan.
3. Sa buong hanay ng mga materyales: Ang mga coatings ng plasma ay maaaring ideposito mula sa isang malawak na hanay ng mga materyales, kabilang ang mga metal, keramika, at polimer, na ginagawa itong isang maraming nalalaman na proseso ng patong.
4.Environmentally Friendly: Ang patong ng plasma ay isang mababang temperatura, proseso ng mababang presyon na hindi nakabubuo ng mga nakakapinsalang paglabas, ginagawa itong isang pagpipilian sa patong na patong sa kapaligiran.
5.Cost-Epektibo: Ang patong ng plasma ay maaaring maging isang pagpipilian na epektibo sa patong, dahil binabawasan nito ang pangangailangan para sa mamahaling kagamitan, at nangangailangan ng mas kaunting basurang basura.
Machine ng patong ng plasma ay magagamit sa iba't ibang laki at pagsasaayos, depende sa mga tiyak na kinakailangan sa aplikasyon. Halimbawa, ang ilang mga makina ay idinisenyo para sa patong ng maliliit na sangkap, habang ang iba ay angkop para sa patong ng malalaking ibabaw. Bilang karagdagan, ang mga plasma coating machine ay maaaring magamit sa iba't ibang mga sulo ng plasma at mga sistema ng paghahatid ng gas upang mapaunlakan ang isang malawak na hanay ng mga materyales na patong.
Ang proseso ng patong ng plasma ay karaniwang nahahati sa maraming mga hakbang. , ang ibabaw ng substrate ay nalinis at inihanda para sa patong. Pangalawa, ang plasma coating machine ay naka -set up at inihanda ang materyal na patong. Ang materyal ay pagkatapos ay pinakain sa plasma torch, kung saan ito ay pinainit at ionized. Ang ionized material ay pagkatapos ay na -spray sa ibabaw ng substrate gamit ang isang stream ng gas, na nagreresulta sa isang pantay na patong.
Ang mga makina ng patong ng plasma ay may maraming mga aplikasyon sa iba't ibang mga industriya, kabilang ang aerospace, automotive, medikal, at elektronika. Halimbawa, ang mga coatings ng plasma ay maaaring magamit upang mapagbuti ang pagganap at tibay ng mga sangkap ng engine, mga medikal na implant, at mga elektronikong aparato.
Sa konklusyon, ang teknolohiya ng patong ng plasma ay nag-aalok ng isang natatanging hanay ng mga pakinabang sa mga tradisyonal na pamamaraan ng patong, kabilang ang mga de-kalidad na coatings, pinahusay na mga katangian ng materyal, at isang malawak na hanay ng mga materyales. Ang mga plasma coating machine ay magagamit sa iba't ibang laki at pagsasaayos, na ginagawang angkop para sa iba't ibang mga aplikasyon. Ang proseso ng patong ng plasma ay madaling i-set up at mapatakbo, ginagawa itong isang pagpipilian na mabisa at friendly na patong na patong.
Paglabas ng Arc: Ang isang electric arc o arc discharge ay isang de -koryenteng pagkasira ng isang gas na gumagawa ng isang patuloy na paglabas ng elektrikal. Ang kasalukuyang sa pamamagitan ng isang normal na nonconductive medium tulad ng hangin ay gumagawa ng isang plasma; Ang plasma ay maaaring makagawa ng nakikitang ilaw. Ang isang paglabas ng arko ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang mas mababang boltahe kaysa sa isang paglabas ng glow, at nakasalalay ito sa thermionic na paglabas ng mga electron mula sa mga electrodes na sumusuporta sa arko.
Ang mga multi-arc ion coatings ay maaaring ideposito sa isang malawak na hanay ng mga kulay. Ang saklaw ng mga kulay ay maaaring higit na mapahusay sa pamamagitan ng pagpapakilala ng mga reaktibo na gas sa silid sa panahon ng proseso ng pag -aalis. Ang malawak na ginagamit na reaktibo na gas para sa pandekorasyon na coatings ay nitrogen, oxygen, argon o acetylene. Ang pandekorasyon na coatings ay ginawa sa isang tiyak na saklaw ng kulay, depende sa ratio ng metal-to-gas sa patong at ang istraktura ng patong. Parehong mga salik na ito ay maaaring mabago sa pamamagitan ng pagbabago ng mga parameter ng pag -aalis.
Bago ang pag -aalis, ang mga bahagi ay nalinis upang ang ibabaw ay walang alikabok o mga impurities sa kemikal. Kapag nagsimula ang proseso ng patong, ang lahat ng mga nauugnay na mga parameter ng proseso ay patuloy na sinusubaybayan at kinokontrol ng isang awtomatikong sistema ng control ng computer.
• Materyal ng substrate: Glass, metal (carbon steel, hindi kinakalawang na asero, tanso), keramika, plastik, alahas.
• Uri ng istraktura: Vertical na istraktura/pahalang na istraktura, #304 hindi kinakalawang na asero.
• Film Film: Multi-functional metal film, composite film, transparent conductive film, pag-iwas sa pag-iwas sa pelikula, electromagnetic na kalasag na pelikula, pandekorasyon na pelikula.
• Kulay ng Pelikula: Maraming mga kulay, Gun Black, Titanium Golden Kulay, Rose Golden Kulay, Hindi Kulay na Kulay ng Bakal, Kulay ng Lila at iba pang mga kulay.
• Uri ng Pelikula: Tin, CRN, ZRN, TICN, TICRN, TINC, TIALN at DLC.
• Mga Consumable sa Produksyon: Titanium, Chromium, Zirconium, Iron, Alloy Target.
Ibahagi:
Konsultasyon ng produkto
Ang iyong email address ay hindi mai -publish. Ang mga kinakailangang patlang ay minarkahan *