Email: 
Tel:+86-13486478562
Wika Coating Technology — Process Diagnostics
Ang Anatomy ng Orange Peel
Bakit Tumangging Dumaloy ang mga Spray Coatings
Ang balat ng orange ay bihirang isang pagkakamali. Ito ay apat na sistema na tahimik na hindi sumasang-ayon sa isa't isa - materyal, atomization, airflow, at ibabaw - at ang texture na naiwan ay ang tala lamang ng hindi pagkakasundo na iyon.
Ang Direktang Sanhi ng Texture ng Balat ng Kahel
Ang texture ng orange peel sa spray mga coating machine ay sanhi ng hindi pantay na daloy-out ng coating film bago ito matuyo o magaling . Kapag ang mga atomized na droplet ay dumapo sa isang ibabaw, kailangan nila ng sapat na oras at sapat na pagkalikido upang sumanib sa isang makinis, antas na pelikula. Kung ang coating na balat ay masyadong mabilis, kung ang lagkit ay masyadong mataas, kung ang atomization ay hindi maganda, o kung ang spray gun ay hawak sa maling distansya o anggulo, ang mga indibidwal na droplet ay bahagyang nananatili ang kanilang bilog na hugis sa halip na i-level out. Ang resulta ay isang dimpled, hindi pantay na ibabaw na kahawig ng balat ng isang orange - kaya ang pangalan.
Sa praktikal na mga termino, ang balat ng orange ay halos hindi sanhi ng isang kadahilanan. Ito ay karaniwang kumbinasyon ng materyal na rheology, kalidad ng atomization, pamamaraan ng aplikasyon, at mga kondisyon ng pagpapatuyo nagtatrabaho laban sa isa't isa. Ang pag-unawa kung alin sa apat na kategoryang ito ang nangingibabaw sa isang partikular na linya ng produksyon ay ang pinakamabilis na paraan para ayusin ang depekto, at ang mga seksyon sa ibaba ay naghihiwalay sa bawat isa gamit ang mga konkretong numero at gabay sa pag-troubleshoot.
Mga Problema sa Lapot at Pagbubuo ng Patong
Ang lagkit na masyadong mataas ay ang nag-iisang pinakakaraniwang kontribyutor sa balat ng orange. Kapag ang pintura o coating fluid ay mas makapal kaysa sa detalye ng disenyo ng spray gun, ang mga droplet ay iniiwan ang nozzle na mas malaki at hindi gaanong atomized. Ang mas malalaking droplet na ito ay walang sapat na oras sa pagpapahinga ng tension sa ibabaw upang kumalat at magsanib bago mag-flash off ang solvent. Karamihan sa mga pang-industriyang spray coatings ay idinisenyo upang tumakbo sa pagitan 18 at 25 segundo sa isang karaniwang tasa ng lagkit sa temperatura ng aplikasyon. Ang tumatakbong materyal kahit na 3 hanggang 5 segundo sa itaas ng hanay na ito ay kapansin-pansing nagpapataas ng kalubhaan ng balat ng orange.
mga coating machine
Ang isang depekto na mukhang mekanikal ay kadalasang kemikal ang pinagmulan - ang makina ay hindi kailanman mali, ang likido ay dumating na masyadong makapal upang kumalat.
Mga Pangkaraniwang Pag-trigger ng Pagbubuo
- Labis na pigment o filler loading, na nagpapataas ng panloob na lagkit at nagpapababa ng daloy
- Ang mabilis na pag-evaporate ng solvent ay pinaghalo na balat ang pelikula bago mangyari ang leveling
- Hindi sapat na leveling additives o flow modifiers sa base formulation
- Ang materyal ay nakaimbak sa mababang temperatura at inilapat nang walang wastong pag-init
Ang pagsasaayos ng solvent o thinner ratio, o paglipat sa isang mas mabagal na pag-evaporate na timpla, ay kadalasang binabawasan ang balat ng orange nang walang anumang pagbabago sa mismong makina. Ang mga pagwawasto ay dapat palaging gawin sa maliliit, nasusukat na mga pagtaas habang muling sinusuri sa isang sample panel.
Mga Setting ng Spray Equipment at Atomization
Ang mahinang atomization ay ang pangalawang pangunahing dahilan. Ang kalidad ng atomization ay depende sa air pressure, fluid pressure, laki ng nozzle, at ang distansya sa pagitan ng baril at ng workpiece. Kung ang presyon ng hangin ay masyadong mababa, ang mga droplet ay mananatiling malaki at kumpol; kung ito ay masyadong mataas, ang spray ay maaaring mag-dry-atomize sa kalagitnaan ng hangin, na dumarating sa ibabaw bilang mga semi-dry na particle na hindi maaaring dumaloy nang magkasama.
Mga Karaniwang Saklaw ng Parameter na Nakakabawas sa Balat ng Kahel
| Parameter | Inirerekomendang Saklaw | Epekto kung Out of Range |
|---|---|---|
| Pag-atomize ng presyon ng hangin | 0.2–0.4 MPa | Masyadong mababa: magaspang na patak; masyadong mataas: dry spray |
| Distansiya ng baril sa ibabaw | 150–250 mm | Masyadong malayo: natuyo ang mga patak bago lumapag |
| Bilis ng paglalakbay ng baril | 300–600 mm/s | Masyadong mabilis: manipis, hindi pantay na pagbuo ng pelikula |
| Output ng likido | Itugma sa laki ng nozzle | Ang hindi pagkakatugma ay nagdudulot ng hindi pantay na kapal ng basang pelikula |
Ang mga pagod na nozzle ay madalas na hindi napapansin. Ang isang nozzle orifice na nabura kahit na bahagya sa labas ng bilog ay magpapaikut-ikot sa spray pattern, na magbubunga ng hindi pare-parehong laki ng droplet sa lapad ng fan. Ang mga nozzle sa mataas na volume na produksyon ay karaniwang nangangailangan ng kapalit bawat 500 hanggang 800 na oras ng pagpapatakbo .
Pagpapatuyo, Pagpapagaling, at Mga Kondisyon ng Airflow
Kahit na may tamang lagkit at atomization, ang isang coating ay maaari pa ring bumuo ng orange peel kung ang drying environment ay masyadong mabilis na nag-aalis ng solvent. Ang daloy ng hangin sa booth, temperatura sa paligid, at oras ng pag-flash-off bago pumasok sa oven ay lahat ay nakakaapekto sa kung gaano katagal kailangang mag-level out ang pelikula.
Mga Salik sa Kapaligiran na Susubaybayan
- Ang bilis ng hangin sa booth — ang sobrang paglabas ng tambutso ay nakakakuha ng solvent palabas ng pelikula nang wala sa panahon
- Ang temperatura ng ambient na tindahan ay higit sa 30°C, na nagpapabilis ng solvent flash-off nang hindi mahuhulaan
- Hindi sapat na oras ng flash-off bago ang paggamot, lalo na sa mga multi-coat system
- Ramp-up rate ng oven na masyadong agresibo, nakaka-lock sa texture sa ibabaw bago makumpleto ang leveling
Karaniwang pinapayagan ng isang maayos na linya 60 hanggang 120 segundo ng oras ng flash-off sa pagitan ng mga coat. Ang pagbabawas ng bilis ng tambutso ng booth ng kahit 10 hanggang 15 porsiyento ay ipinakita sa maraming linya ng produksyon upang kapansin-pansing mapabuti ang daloy ng paglabas nang hindi gaanong naaapektuhan ang cycle time.
Substrate Surface at Mga Isyu sa Paghahanda
May papel din ang texture at kalinisan ng ibabaw. Ang isang substrate na may natitirang pagkamagaspang, mahinang primer sanding, o kontaminasyon ay makagambala sa kahit na basa, na maaaring magmukhang o lumala ang balat ng orange kahit na ang proseso ng pag-spray mismo ay tama. Mga ibabaw na may profile na mas magaspang kaysa sa inirerekomenda Ra 1.0–2.5 μm para sa karamihan ng mga topcoat ay malamang na nagpapakita ng labis na pagkakayari dahil ang patong ay hindi maaaring ganap na mapantayan sa mga pinagbabatayan na mga iregularidad.
Ang static na pagtaas ng singil sa mga plastic o composite na substrate ay maaari ding makagambala sa kahit na droplet landing, na magdulot ng mga localized na makapal at manipis na zone na tila mga depekto sa texture. Ang mga ionizing bar o grounding fixture sa unahan ng spray station ay lubos na binabawasan ang panganib na ito.
Paano Naiiba ang Balat ng Orange Sa Mga Depekto sa Mga Proseso ng Patong na Nakabatay sa Vacuum
Ito ay nagkakahalaga ng pagkilala sa kaugnay na spray ng orange na balat mula sa mga depekto sa ibabaw na nakikita sa kagamitan sa vacuum coating , dahil nabigo ang dalawang proseso sa magkaibang pisikal na dahilan. Ang spray coating na orange peel ay isang problema sa fluid dynamics na kinasasangkutan ng mga patak ng likido at oras ng leveling. Sa kabaligtaran, a vacuum metalizing machine nagdedeposito ng materyal sa pamamagitan ng vapor condensation sa loob ng vacuum chamber, kaya walang wet-film flow-out stage. Ang mga depekto sa vacuum-deposited films — gaya ng haze, pinholes, o non-uniform reflectivity — ay nagmumula sa chamber pressure instability, hindi pantay na pag-ikot ng substrate, o kontaminasyon sa target na ibabaw kaysa sa lagkit o atomization.
Ang mga pasilidad na nagpapatakbo ng parehong basang mga linya ng spray at kagamitan sa vacuum coating ay kadalasang nagkakamali: paglalapat ng spray-defect logic sa isang problema sa vacuum metalizing machine. Ang dalawang diskarte sa pag-troubleshoot ay hindi naglilipat, at ang pagkalito sa mga ito ay maaaring mag-aksaya ng makabuluhang oras ng diagnostic.
Isang Praktikal na Pagkakasunud-sunod ng Pag-troubleshoot
Kapag lumabas ang balat ng orange sa isang production run, ang pagtatrabaho sa mga sanhi sa pagkakasunud-sunod ng posibilidad ay nakakatipid ng pinakamaraming oras. Ang pagkakasunud-sunod sa ibaba ay nagpapakita kung paano sinusuri ng karamihan sa mga coating technician ang depekto sa sahig ng tindahan.
- Suriin ang lagkit gamit ang isang cup reading at ihambing sa materyal na data sheet
- Suriin ang pattern ng spray sa isang panel ng pagsubok para sa pare-parehong hugis ng fan at laki ng droplet
- I-verify ang distansya ng baril, anggulo, at bilis ng paglalakbay laban sa karaniwang pamamaraan ng pagpapatakbo
- Kumpirmahin ang temperatura ng booth, halumigmig, at daloy ng hangin sa loob ng window ng proseso
- Suriin ang profile sa ibabaw ng substrate at kalinisan bago ang susunod na aplikasyon
Karamihan sa mga kaso ng balat ng orange ay nareresolba sa loob ng unang dalawang hakbang ng pagkakasunud-sunod na ito, dahil ang lagkit at atomization na magkasama ay tumutukoy sa karamihan ng mga naiulat na kaso sa mga pang-industriyang pagtatapos na operasyon.
Preventive Maintenance na Nakakabawas sa Pag-ulit
Kapag naitama na ang ugat, ang pagpigil sa pag-ulit ay nakasalalay sa pare-parehong disiplina sa pagpapanatili sa halip na isang beses na pag-aayos. Ang coating fluid ay dapat suriin kung may lagkit na drift sa simula ng bawat shift, dahil ang mga pagbabago sa temperatura sa lugar ng imbakan ay maaaring maglipat ng mga pagbabasa ng ilang segundo kahit magdamag. Ang mga spray nozzle at fluid tip ay dapat na naka-log at palitan sa isang nakapirming iskedyul sa halip na maghintay para sa nakikitang pagkasira, dahil ang kalidad ng atomization ay unti-unting bumababa at madaling makaligtaan hanggang sa lumitaw ang isang depekto sa mga natapos na bahagi.
Ang mga sensor ng airflow ng booth at mga kontrol sa temperatura ay nakikinabang din sa mga quarterly na pagsusuri sa pagkakalibrate. Isang booth na nagbabasa nang tama sa isang display panel ngunit aktwal na tumatakbo 2–3°C ang off calibration ay maaaring magdulot ng pasulput-sulpot na balat ng orange na mukhang mahirap i-diagnose dahil mukhang tama ang mga nakikitang setting. Ang pagpapanatili ng log ng pagpapanatili na nag-cross-reference sa mga ulat ng depekto na may kamakailang mga pagbabago sa parameter ay isa sa mga pinakaepektibong pangmatagalang tool para sa pagbabawas ng mga paulit-ulit na paglitaw.
Ang balat ng orange ay isang sintomas, hindi isang diagnosis. Itinuturo nito ang isang hindi pagkakatugma sa isang lugar sa pagitan ng likido, hangin, at oras — at bawat isa sa mga variable na iyon ay nasusukat, nababagay, at, na may isang disiplinadong ritmo ng pagpapanatili, maiiwasan.
Tel: +86-13486478562
FAX: +86-574-62496601
Email: 
Address: 79 West Jinniu Road, Yuyao, Ningbo City, Zhejiang Provice, China